Apa yang harus diperhatikan ketika pusat permesinan cocok untuk pabrik akhir?
Apa yang harus diperhatikan ketika Pusat mesin cocok untuk pabrik akhir
1. Pabrik akhir yang digunakan di pusat permesinan sebagian besar menggunakan klem pegas, yang dalam kondisi kantilever saat digunakan. Selama proses penggilingan, terkadang penggilingan akhir secara bertahap menonjol dari dudukan pahat, atau bahkan jatuh sepenuhnya, menyebabkan benda kerja terkelupas. Alasannya umumnya karena ada lapisan oli antara lubang bagian dalam dudukan pahat dan diameter luar dudukan pahat pabrik ujung, yang menyebabkan penjepitan. Disebabkan oleh kekencangan yang tidak memadai. Oleh karena itu, sebelum pemotong frais akhir dijepit, lubang bagian dalam dudukan shank gilingan akhir harus dibersihkan dengan cairan pembersih, dan kemudian dijepit setelah kering. Jika diameter gilingan akhir besar, meskipun dudukan pahat sangat bersih, pahat dapat terjatuh. Pada saat ini, metode penguncian samping yang sesuai dari pemegang pahat dengan takik rata harus digunakan. Setelah end mill dijepit, mungkin ada masalah lain. Port pemegang alat pabrik akhir rusak. Alasannya umumnya karena tool holder sudah terlalu lama digunakan, dan port tool holder sudah aus menjadi kerucut.
2. Osilasi end mill Karena ada celah kecil antara end mill dan pemegang pahat, pahat dapat berosilasi selama proses pemesinan. Osilasi akan membuat tepi melingkar pemotong frais akhir makan tidak merata, dan jumlah pemotongan dan perluasan akan lebih besar dari nilai aslinya, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan masa pakai pahat.
3. Cetakan pemotongan akhir pabrik akhir dan rongga benda kerja lainnya pemrosesan penggilingan CNC, ketika titik potong adalah bagian cekung atau rongga dalam, perpanjangan pabrik akhir perlu diperpanjang. Jika digunakan end mill bermata panjang, karena pahat memiliki defleksi yang besar, mudah berosilasi dan menyebabkan pahat patah. Oleh karena itu, dalam proses pemesinan, jika hanya ujung pahat yang perlu berdekatan dengan ujung tombak untuk berpartisipasi dalam pemotongan, yang terbaik adalah memilih pabrik ujung shank panjang dengan total panjang pahat yang lebih panjang dan tepi yang pendek. Ketika pabrik akhir berdiameter besar digunakan pada peralatan mesin CNC horizontal untuk memproses benda kerja, karena deformasi besar dari berat pahat itu sendiri, perlu untuk memberikan perhatian besar pada rawan masalah dalam pemotongan ujung. Ketika end mill bermata panjang harus digunakan,
4. Pemilihan parameter pemotongan Pemilihan kecepatan potong terutama tergantung pada bahan baku benda kerja yang akan diproses; pemilihan kecepatan umpan terutama tergantung pada bahan baku benda kerja yang akan diproses dan diameter pabrik akhir. Contoh pahat dari beberapa produsen pahat asing dilampirkan dengan tabel pemilihan parameter pemotongan pahat untuk referensi. Namun, pemilihan parameter pemotongan juga dipengaruhi oleh banyak faktor seperti mesin perkakas, sistem pahat, bentuk benda kerja yang akan diproses, dan metode penjepitan. Kecepatan potong dan laju umpan harus disesuaikan dengan tepat sesuai dengan situasi aktual. Jika umur pahat merupakan faktor prioritas, kecepatan potong dan laju pengumpanan dapat dikurangi dengan tepat; ketika chip meninggalkan tepi tidak baik,
5. Memilih metode pemotongan dan memilih penggilingan bawah sangat membantu untuk menghindari kerusakan pada mata potong dan meningkatkan masa pakai alat pemotong.
6. Pabrik akhir karbida menggunakan pabrik akhir baja berkecepatan tinggi. Persyaratan aplikasi pabrik akhir baja berkecepatan tinggi relatif luas. Bahkan jika kondisi pemotongan dipilih sedikit tidak tepat, itu tidak akan menimbulkan terlalu banyak masalah. Meskipun pabrik akhir karbida yang disemen memiliki ketahanan aus yang baik selama pemotongan kecepatan tinggi, jangkauan aplikasinya tidak seluas pabrik akhir baja kecepatan tinggi, dan kondisi pemotongan harus benar-benar sesuai dengan persyaratan penggunaan pahat.
