Apa akurasi mesin tertinggi dari alat mesin?
Apa akurasi mesin tertinggi dari alat mesin?
Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk mengkarakterisasi kehalusan produk yang dihasilkan, dan merupakan istilah untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan permesinan. Standar untuk mengukur akurasi pemesinan adalah tingkat toleransi, dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18, total 20, di antaranya IT01 menunjukkan akurasi pemesinan bagian tertinggi, IT18 menunjukkan bahwa akurasi pemesinan bagian bagian terendah, pabrik umum dan tambang. Mesin milik tingkat IT7, dan mesin pertanian umum milik tingkat IT8. Menurut fungsi yang berbeda dari bagian-bagian produk, akurasi pemrosesan yang perlu dicapai berbeda, dan bentuk pemrosesan serta teknologi pemrosesan yang dipilih juga berbeda.
Pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, pengeboran, apa presisi tertinggi dari mesin ini dan tingkat toleransi apa yang dapat dicapai dengan berbagai metode pemrosesan?
berputar
Benda kerja berputar, dan pahat berputar bergerak dalam garis lurus atau kurva pada bidang. Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk mengolah permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja.
Akurasi belokan umumnya IT8-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 1,6~0,8μm.
1) Pembubutan kasar berusaha untuk menggunakan kedalaman potong yang besar dan umpan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan potong, tetapi akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah Rα20~10μm.
2) Semi-finishing dan finishing harus menggunakan kecepatan tinggi dan umpan kecil dan kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, akurasi pemesinan dapat mencapai IT10~IT7, dan kekasaran permukaan adalah Rα10~0,16μm.
3) Pembubutan presisi kecepatan tinggi dari bagian logam non-ferrous dengan alat pembubutan berlian yang diteliti dengan baik pada mesin bubut presisi tinggi dapat membuat akurasi pemesinan mencapai IT7~IT5, dan kekasaran permukaan adalah Rα0,04~0,01μm. Pembalikan semacam ini disebut"memutar cermin". ".
penggilingan
Penggilingan adalah metode pemesinan yang sangat efisien di mana pahat multi-bilah yang berputar digunakan untuk memotong benda kerja. Sangat cocok untuk memproses bidang, alur, berbagai permukaan pembentuk (seperti spline, roda gigi, dan ulir) dan profil cetakan khusus. Menurut arah yang sama atau berlawanan dari kecepatan gerakan utama dan arah umpan benda kerja selama penggilingan, itu dibagi menjadi penggilingan ke bawah dan penggilingan ke atas.
Akurasi pemesinan penggilingan umumnya dapat mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 6,3~1,6μm.
1) Akurasi pemesinan selama penggilingan kasar adalah IT11~IT13, dan kekasaran permukaan adalah 5~20μm.
2) Akurasi pemesinan penggilingan setengah jadi adalah IT8~IT11, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5~10μm.
3) Akurasi pemesinan penggilingan halus adalah IT16~IT8, dan kekasaran permukaan adalah 0,63~5μm.
perencanaan
Planing adalah metode pemotongan di mana planer digunakan untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, yang terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.
Akurasi pemrosesan planing umumnya dapat mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaannya adalah Ra6.3~1.6μm.
1) Akurasi perencanaan kasar dapat mencapai IT12~IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25~12,5μm.
2) Akurasi pemesinan semi-finishing dapat mencapai IT10~IT9, dan kekasaran permukaannya adalah 6,2~3,2μm.
3) Presisi akhir dapat mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 3,2~1,6μm.
menggiling
Grinding mengacu pada metode pemrosesan menggunakan alat abrasif dan abrasif untuk menghilangkan material berlebih pada benda kerja. Ini adalah proses finishing dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin.
Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, akurasi dapat mencapai IT8~IT5 atau bahkan lebih tinggi, dan kekasaran permukaan umumnya 1,25~0,16μm.
1) Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16 ~ 0,04μm.
2) Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04~0,01μm.
3) Kekasaran permukaan penggilingan cermin bisa mencapai di bawah 0,01μm.
pengeboran
Pengeboran adalah metode dasar pembuatan lubang. Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dan dapat juga dilakukan pada mesin bor atau mesin frais.
Akurasi pemesinan pengeboran rendah, umumnya hanya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12,5~6,3 m. Setelah pengeboran, reaming dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing.
membosankan
Boring adalah proses pemotongan dengan diameter dalam dimana alat digunakan untuk memperbesar lubang atau profil melingkar lainnya. Aplikasinya umumnya berkisar dari semi-roughing hingga finishing. Pahat yang digunakan biasanya adalah pahat bor bermata satu (disebut batang bor).
1) Keakuratan bahan baja yang membosankan umumnya dapat mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5~0,16μm.
2) Akurasi pemesinan bor presisi dapat mencapai IT7~IT6, dan kekasaran permukaannya adalah 0,63~0,08μm.
mesin Taiye menyediakan satu set lengkap peralatan die ekstrusi profesional dan die ekstrusi, Kami memiliki pabrik die ekstrusi aluminium dan perusahaan peralatan die ekstrusi profesional di Cina. Setiap mesin taiye secara profesional disesuaikan untuk proses die ekstrusi aluminium, dengan operasi sederhana dan efisiensi tinggi.
