Metode operasi mesin pemotong kawat
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian mesin pemotong kawat:
1. Tindakan pencegahan untuk penjepitan benda kerja:
1.1. Karat dan kotoran harus dibersihkan sebelum benda kerja dijepit.
1.2. Sebelum menjepit, permukaan pemasangan benda kerja pemotongan seperti templat dan templat harus dipoles dan dipangkas dengan batu minyak untuk mencegah permukaan yang tidak rata, yang mempengaruhi akurasi penjepitan atau gangguan pada nosel bawah.
1.3. Metode penjepitan benda kerja harus benar untuk memastikan bahwa benda kerja lurus dan diikat. Katup pompa yang diimpor
1.4. Dilarang keras menggunakan sekrup geser. Kedalaman penguncian sekrup harus lebih dari 8mm, dan gaya penguncian harus moderat, tidak terlalu kencang atau terlalu longgar.
1.5. Blok tekanan harus dijepit rata untuk memastikan bahwa bagian penjepit seimbang secara merata.
1.6. Berhati-hatilah selama proses penjepitan untuk mencegah benda kerja (pelat) jatuh dari stabilitas.
1.7. Penjepitan posisi benda kerja harus kondusif untuk keselarasan benda kerja, dan kompatibel dengan stroke alat mesin, yang kondusif untuk pemrograman dan pemotongan.
1.8. Setelah benda kerja (pelat) dijepit, harus diperiksa kembali untuk memastikan apakah mengganggu kepala mesin, saluran antar elektroda, dll.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama pemrosesan:
2.1. Saat memindahkan meja kerja atau spindel, kecepatan bergerak harus dipilih dengan benar sesuai dengan jarak ke benda kerja untuk mencegah tabrakan saat bergerak terlalu cepat.
2.2. Saat memprogram, tentukan teknologi pemrosesan dan rute pemrosesan yang benar sesuai dengan situasi aktual, dan cegah benda kerja terlepas atau terpotong sebelumnya karena posisi pemrosesan yang tidak memadai atau kekuatan tepi yang tidak mencukupi.
2.3. Penting untuk mengkonfirmasi apakah program dan jumlah kompensasi sudah benar sebelum pemotongan benang.
2.4. Periksa apakah tegangan kawat elektroda cukup. Saat memotong lancip, ketegangan harus dikurangi menjadi setengah dari biasanya.
2.5. Periksa apakah kecepatan pengumpanan kabel elektroda sudah tepat.
2.6. Pilih pemrosesan terbuka atau pemrosesan tertutup sesuai dengan situasi benda kerja yang sebenarnya, dan cobalah untuk memperpendek jarak antara nosel dan benda kerja sambil menghindari gangguan. Selama pemrosesan dekat, jarak antara nosel dan benda kerja umumnya 0,05 hingga 0,1 mm.
2.7. Periksa apakah pemilihan jet masuk akal. Gunakan jet bertekanan tinggi untuk pemesinan kasar dan jet bertekanan rendah untuk finishing.
2.8. Perhatian harus diberikan untuk mengamati dan menilai stabilitas pemrosesan saat memulai pemotongan, dan menyesuaikan waktu ketika cacat ditemukan.
2.9. Selama pemrosesan, kondisi pemotongan harus sering diperiksa dan diawasi, dan masalah harus segera ditangani.
2.10. Ketika korsleting yang tidak normal atau penghentian yang tidak normal dari peralatan mesin terjadi selama pemrosesan, penyebab sebenarnya harus ditemukan dan perawatan yang benar harus dilakukan sebelum pemrosesan dapat dilanjutkan.
2.11. Saat pemrosesan dihentikan karena kerusakan kawat, dll., setelah pemrosesan, harus dipastikan bahwa tidak ada gangguan sebelum pemrosesan dapat dilanjutkan.
2.12 Modifikasi parameter kondisi pemrosesan harus dilakukan dalam kisaran yang diizinkan oleh mesin perkakas.
2.13. Dilarang keras menyentuh kawat elektroda dan benda yang akan dipotong selama pemrosesan untuk mencegah sengatan listrik.
2.14. Lakukan pekerjaan yang baik untuk mencegah cairan pemesinan keluar dari kotak kerja selama pemrosesan.
2.15. Dilarang keras mengandalkan kotak peralatan mesin selama pemrosesan, agar tidak mempengaruhi akurasi pemrosesan.
2.16. Sebelum memotong limbah atau benda kerja, tunggu hingga mesin mengamati. Saat memotong, segera hentikan pemrosesan. Perhatikan bahwa sampah atau benda kerja harus dikeluarkan sebelum meja benda kerja dapat dipindahkan.
3. Hal-hal lain yang perlu diperhatikan:
3.1. Pembukaan dan penutupan peralatan mesin harus dilakukan sesuai dengan ketentuan yang relevan dari peralatan mesin, dan operasi ilegal dilarang keras untuk mencegah kerusakan pada komponen listrik dan file sistem.
3.2. Setelah menyalakan mesin, Anda harus melakukan tindakan kembali ke asal mesin (kabel elektroda harus dipotong terlebih dahulu) untuk membuat kalibrasi mesin konsisten.
3.3. Saat membongkar benda kerja (pelat), perhatikan agar benda kerja (pelat) tidak jatuh dari stabilitas.
3.4. Setelah diproses, bersihkan puing-puing di permukaan kerja dan kotak kerja tepat waktu, dan lakukan pekerjaan dengan baik di"5S" kerja mesin perkakas dan sekitarnya.
3.5. Perlengkapan dan benda kerja (pelat) harus tahan karat dengan benar dan ditempatkan di lokasi yang ditentukan.
3.6. Buat catatan yang diperlukan setelah pemrosesan.
