Apa Manfaat Pemesinan Dari Industri 4.0?
Apa Manfaat Pemesinan Dari Industri 4.0
1. Operasi Persisten
Teknik manufaktur tradisional dan peralatan mesin tidak selalu dapat diandalkan. Waktu henti meningkatkan biaya, termasuk biaya produksi, pemeliharaan, dan tenaga kerja. Industri 4.0 memperkenalkan peluang baru berupa pemeliharaan preventif. Dengan kinerja yang kuat dan streaming data waktu nyata, personel pemeliharaan dapat lebih mempersiapkan diri untuk kegagalan atau kesalahan peralatan. Masalah pemula dapat dideteksi dan diselesaikan lebih awal sebelum operasi rutin dihentikan.
Solusi data besar bahkan memungkinkan untuk membangun model dan algoritme prediktif yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi titik kegagalan potensial, jika tidak, banyak titik kegagalan tidak akan terlihat dengan mata telanjang. Semua ini menghasilkan pengoperasian mesin dan peralatan yang berkelanjutan tanpa kegagalan dan efisiensi yang lebih tinggi daripada sebelumnya.
2. Penghematan Energi Dan Operasional
Bukan rahasia lagi bahwa peralatan mesin dan perangkat keras menghabiskan banyak daya. Mereka adalah babi energi, bahkan ketika mereka dimatikan dan hanya dalam keadaan siaga. Dengan solusi Industri 4.0, Anda dapat mengelola penggunaan sumber daya dengan lebih baik.
Data masuk yang dikumpulkan oleh sensor dan platform IoT dapat digunakan untuk menginformasikan operasi dengan lebih baik. Smart meter dapat ditempatkan untuk mengelola aliran energi secara efektif. Peralatan dapat diotomatisasi atau ditenagai dengan tepat untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan dan sumber daya.
3. QA waktu nyata
Jaminan kualitas adalah pekerjaan penting di bidang manufaktur, dan lebih berkaitan dengan mesin dan peralatan yang digunakan, yang berada di luar imajinasi orang. Ketika peralatan gagal, efisiensi turun atau sama sekali tidak akurat, hasilnya adalah hilangnya produk.
Produsen selalu memiliki proses jaminan kualitas untuk memeriksa produk atau komponen untuk cacat atau kesalahan kecil. Namun, masalah dengan banyak dari proses ini adalah bahwa mereka menyebabkan penundaan produksi.
Industri 4.0 dan teknologi terkait akan merevolusi proses ini melalui QA waktu nyata seperti sistem pengukuran virtual otomatis (AVM). Pada dasarnya, data tentang kondisi, kualitas, dan status dikumpulkan dan digabungkan dengan informasi tentang proses dan mesin. Ini memberikan gambaran operasi yang lebih lengkap dan menyediakan elemen waktu nyata untuk pemeriksaan kualitas.
4. Antarmuka manusia-mesin yang lebih baik
Meningkatkan versi mesin dan peralatan manufaktur saat ini bukan hanya tentang kinerja dan pengoperasian normal. Hal yang sama berlaku untuk standar komunikasi antarmuka manusia-mesin. Sebagian besar pekerja akan melakukan operasi sehari-hari dengan mesin dan robot (sering disebut robot kolaboratif).
Bengkel mekanik atau bengkel pabrik di masa depan akan sangat efisien, karena robot, mesin, dan manusia dapat bekerja berdampingan dalam lingkungan yang aman dan stabil. Teknisi akan dapat mengoperasikan peralatan dari jarak jauh dan mengirim perintah secara instan.
Masalah pemula dapat dideteksi dan diselesaikan lebih awal sebelum operasi rutin dihentikan.
Data masuk yang dikumpulkan oleh sensor dan platform IoT dapat digunakan untuk menginformasikan operasi dengan lebih baik. Ini memberikan gambaran operasi yang lebih lengkap dan menyediakan elemen waktu nyata untuk pemeriksaan kualitas.
Meningkatkan versi mesin dan peralatan manufaktur saat ini bukan hanya tentang kinerja dan pengoperasian normal. Sebagian besar pekerja akan melakukan operasi sehari-hari dengan mesin dan robot (sering disebut robot kolaboratif).
