Bagaimana mencapai pemeliharaan preventif peralatan CNC
Ncalat mesinberjalan setelah jangka waktu tertentu, pasti akan ada beberapa komponen listrik atau bagian mekanik beberapa kerusakan atau kegagalan, untuk jenis presisi tinggi, peralatan yang baik dan mahal, bagaimana memperpanjang masa pakai komponen listrik dan siklus abrasi bagian, mencegah semua jenis kesalahan, terutama kecelakaan ganas sejak awal, sehingga meningkatkan waktu kerja bebas masalah dan masa pakai alat mesin, Aspek penting adalah melakukan pekerjaan pemeliharaan preventif dengan baik.peralatan mesin CNCbiasanya peralatan utama perusahaan, ada beberapa fenomena abnormal dalam operasi, tetapi itu tidak selalu mempengaruhi operasi, tugas produksi sibuk sering membiarkan mesin bekerja dengan penyakit, tidak melakukan pekerjaan pemeliharaan preventif tepat waktu, seperti lama setelah digunakan, pasti akan menyebabkan alat mesin menghasilkan kesalahan besar. Dalam konsep manajemen peralatan saat ini, harus dilakukan perawatan terlebih dahulu daripada setelah perbaikan darurat. Maksimalkan efisiensi alat berat sekaligus menghemat biaya perawatan.
Bagian utama dan metode pemeliharaan preventif
1. Ikuti prosedur operasi dengan ketat
Pemrograman alat mesin kontrol numerik, personel operasi dan pemeliharaan, harus menjalani pelatihan teknis khusus, akrab dengan mesin perkakas mesin, sistem kontrol numerik, peralatan listrik yang kuat, hidrolik, bagian pneumatik dari pengetahuan yang relevan dan lingkungan penggunaan alat mesin, kondisi pemrosesan, dll .. Dapat digunakan dengan benar dan wajar sesuai dengan instruksi peralatan mesin dan sistem kontrol NUMERIK, dan harus berusaha menghindari kegagalan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar. Biasanya, kesalahan alat mesin nc sebagian karena operasi, programmer pada tingkat master alat mesin terlalu rendah, personel manajemen peralatan harus dikembangkan pada saat yang sama meningkatkan aturan operasi yang wajar, tuntutan personel operasi secara ketat sesuai dengan prosedur untuk pekerjaan pemeliharaan normal,
2. Cegah panas berlebih pada sistem CNC dan unit penggerak
Karena struktur kompleks peralatan mesin CNC, presisi tinggi, sehingga kontrol suhu ketat, peralatan mesin CNC umum diperlukan untuk suhu sekitar 20℃ atau lebih, pada saat yang sama, alat mesin itu sendiri juga memiliki pembuangan panas yang baik. dan sistem ventilasi, untuk memastikan suhu lingkungan pada saat yang sama, juga harus memastikan kerja normal dari sistem pembuangan panas alat mesin. Keadaan kerja kipas pendingin kabinet listrik harus diperiksa secara teratur dan dibersihkan setiap enam bulan atau seperempat sesuai dengan lingkungan bengkel. Kontrol numerik dan perangkat drive yang terlalu panas sering menyebabkan banyak kesalahan, seperti gangguan sistem kontrol, pekerjaan yang tidak stabil, serius juga dapat menyebabkan modul terbakar.
3. Pantau tegangan jaringan listrik sistem CNC
Umumnya, rentang fluktuasi tegangan jaringan listrik yang diizinkan oleh sistem kontrol NUMERIK adalah 85% ~ 110%. Jika melebihi kisaran ini, sistem kontrol numerik tidak akan bekerja secara stabil pada tingkat cahaya, atau komponen elektronik penting akan rusak. Oleh karena itu, fluktuasi tegangan jaringan listrik perlu diperhatikan. Untuk area dengan kualitas jaringan listrik yang buruk, catu daya teregulasi yang sesuai harus dikonfigurasi pada waktunya untuk mengurangi gangguan.
4. Peralatan mesin harus memiliki landasan yang baik
Sekarang ada banyak perusahaan yang masih menggunakan sistem tiga fase empat kawat, peralatan mesin sambungan ground nol. Ini sering membawa banyak bahaya tersembunyi pada peralatan mesin. Beberapa sistem CNC sangat ketat tentang pembumian. Seperti produksi perusahaan DMU Jerman dari pusat permesinan tautan lima sumbu, karena tidak ada penggunaan kabel pembumian terpisah, berkali-kali mengakibatkan kesalahan alat mesin atau bahkan membakar sistem penggerak. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kemampuan anti-interferensi sistem kontrol NUMERIK, digunakan kabel arde terpisah.
5. Pemeriksaan rutin bagian pelumasan peralatan mesin
Untuk memastikan transmisi normal bagian mekanis, pelumasan sangat penting. Bagian pelumasan harus diperiksa dan dilumasi secara teratur sesuai dengan isi yang ditentukan dalam manual instruksi perkakas mesin.
6. Bersihkan filter dalam sistem hidrolik secara teratur
Jika filter tersumbat, seringkali akan menyebabkan masalah. Seperti sensor tekanan dalam sistem hidrolik, sinyal sensor aliran tidak normal, menghasilkan alarm mesin. Beberapa aksi aktuator yang digerakkan silinder lambat, mengakibatkan alarm batas waktu atau aksi aktuator tidak pada tempatnya.
7. Periksa sumber udara secara teratur
Peralatan CNC pada dasarnya menggunakan udara terkompresi, digunakan untuk membersihkan penggaris kisi, membersihkan spindel dan alat, pelumasan kabut oli dan dengan silinder untuk menggerakkan beberapa transmisi bagian mekanis. Sumber udara diperlukan untuk mencapai tekanan tertentu dan dikeringkan dan disaring. Jika kelembaban sumber udara tinggi atau ada kotoran di pipa udara, penggaris kisi akan sangat terpengaruh atau bahkan rusak. Pada saat yang sama, sumber gas dalam pelumasan kabut minyak, seperti air dan kotoran, akan secara langsung mempengaruhi pelumasan, terutama spindel presisi tinggi dan kecepatan tinggi.
8. Cairan hidrolik dan cairan pendingin harus diganti secara teratur
Karena sistem hidraulik adalah jaringan tertutup, kualitas oli hidraulik akan berubah setelah waktu tertentu, yang memengaruhi pengoperasian normal sistem hidraulik. Jadi harus diganti secara berkala.
9. Periksa akurasi mesin secara teratur
Setelah alat mesin digunakan untuk jangka waktu tertentu, presisinya pasti akan menurun, dan bahkan mungkin akan habis. Melalui pemeriksaan akurasi geometrik alat mesin, ada kemungkinan untuk menemukan beberapa bahaya tersembunyi dari alat mesin, seperti beberapa bagian lepas. Interferometer laser digunakan untuk menguji akurasi posisi secara teratur. Jika akurasi ditemukan menurun, akurasi posisi dapat dikompensasikan melalui fungsi kompensasi sistem CNC untuk mengembalikan akurasi mesin dan meningkatkan kecepatan.
10. Periksa dan ganti sikat motor dc secara teratur
Beberapa mesin CNC yang lebih tua sebagian besar adalah motor dc, dan keausan yang berlebihan pada sikatnya dapat mempengaruhi kinerjanya. Kuas harus diperiksa secara teratur. Mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, dan pusat permesinan harus diperiksa setahun sekali, dan perkakas mesin yang sering dipercepat (seperti punch, dll.) harus diperiksa setiap dua bulan sekali.
Mesin Taiye menyediakan satu set lengkap peralatan die ekstrusi profesional dan die ekstrusi, Kami memiliki pabrik die ekstrusi aluminium dan perusahaan peralatan die ekstrusi profesional di Cina. Produk peralatan mesin kami meliputi pusat permesinan, bubut CNC, mesin EDM potong kawat, mesin EDM, Tungku Vakum, dll.
