Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi mesin EDM pemotong kawat kuningan
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi mesin EDM pemotong kawat kuningan
Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi mesin EDM kawat kuningan. Jika ada inefisiensi dalam pemrosesan, Anda dapat mempertimbangkan dua faktor berikut.
(1) Dibatasi oleh struktur dan penjepitan bagian-bagiannya, The mesin kawat EDM tidak dapat disiram secara efektif dengan air bertekanan tinggi
Pada saat ini, itu tergantung pada apakah bagian yang dipotong dapat ditingkatkan dari penjepitan. Beberapa bagian dipengaruhi oleh perlengkapan pendukung, permukaan bawah dinaikkan, dan beberapa bagian dipengaruhi oleh pelat tekanan dan posisi sekrup penjepit, dan nosel atas harus dinaikkan, dan beberapa operator takut bahwa bagian atas nozzle tidak akan jatuh ke titik terendah ketika nozzle disentuh. . Jika permukaan bawah dinaikkan, lihat apakah mungkin untuk menggunakan perlengkapan dengan permukaan penyangga perlengkapan pada bidang yang sama dengan permukaan kerja, atau untuk menjepit benda kerja langsung pada permukaan kerja.
Dipengaruhi oleh pelat tekanan sekrup dan bagian-bagiannya dapat dijepit oleh penjepit rahang; untuk operator yang khawatir nozzle atas tidak jatuh ke titik terendah, feeler gauge 0,1 mm dapat disiapkan sesuai kebutuhan. Untuk bagian yang tidak dapat disiram secara efektif dengan air bertekanan tinggi karena keterbatasan struktural, energi pemotongan hanya dapat dikurangi. Pada saat ini, pemahaman yang benar tentang efisiensi pemotongan diperlukan.
(2) Sistem transportasi kawat terkait (terkait dengan pemeliharaan)
1) Hal ini diperlukan untuk memeriksa mesin kawat EDMapakah air pendingin blok konduktif normal. Terutama apakah ada air pendingin untuk blok konduktif yang lebih rendah, karena bubuk tembaga akan jatuh selama proses pemotongan, setelah penggunaan jangka panjang dari alat mesin, air pendingin dari blok konduktif yang lebih rendah atau bahkan air pembilasan untuk nosel yang lebih rendah pemrosesan dapat diblokir. Itu harus dibersihkan dan dikeruk;
2) Rotasi roda pemandu bawah pada lengan bawah fleksibel. Periksa dan bersihkan;
3) Apakah roda pengambil normal;
4) Periksa tegangan kawat dan kecepatan kawat, dan sesuaikan kembali jika perlu;
5) Periksa dan bersihkan nozzle kawat pemandu dan blok konduktif.
